复合肥蒸汽转鼓造粒工艺

    复合肥蒸汽转鼓造粒工艺主要有以下9个工艺要素。
    1）将氮、磷、钾、填料等合格原料运至各相关称重设备。
    2）称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。
    3）输送至鼓式造粒机，同时输入饱和蒸汽。材料借助鼓式造粒机旋转时产生的摩擦形成滚动料床。滚动产生的挤压力使含有液相的材料团聚成小颗粒，这些小颗粒成为核心，附着在周围的粉末上形成合格的颗粒。
    4）输送到旋转干燥机中，与热风炉中的热量进行热交换。
    5）输送到热筛中分选颗粒，小颗粒直接返回鼓式造粒机，作为继续参与颗粒粘附成球的核心。
    6）筛选后的半成品颗粒通过自然冷空气或强制冷空气输送到旋转冷却器中冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后，返回旋转鼓造粒机继续参与成球。
    7）筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
    8）输送至自动包装秤称重、包装、入库。
    9）通过旋风除尘器、迷宫通过旋风除尘器、迷宫除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
    采用转鼓造粒工艺生产复合肥具有以下优点
    1.蒸汽进入鼓内的材料层，提高造粒材料的温度，溶解造粒材料的盐，在低水分含量下获得高液相量，满足材料造粒所需的液相量，减少干燥过程中的蒸发水量。
    2.可根据需要将氨传递到鼓内的料层，使物料发生反应。
    3.鼓内壁衬几块软橡胶板或聚丙烯板，气缸上相应位置有通风孔。当内衬随气缸同时从下到上转动时，由于重量的关系，内衬下垂，导致内衬上附着的材料因重力而下降，从而自动清洗结构。
    4.操作人员程中，操作人员可随时观察物料球的情况，并根据需要及时采取相应措施，确保系统的正常运行。
    5.生产原料适应性广：低溶解度（普通钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等。）和高溶解度（尿素、硝酸铵、磷酸铵等。）等原料可根据要求随意使用，也可与一些有机质和中微量元素相匹配。
    产品品种：氮、磷、钾可生产20种养分~无机复合肥、有机肥、有机（无机）复合肥等48％含量的产品。