搅拌机日常维护保养清单：轴承、桨叶、减速机检查要点

轴承、桨叶、减速机作为有机肥搅拌机的三大关键部件，日常维护保养不到位易引发设备故障，增加维修成本。本文整理详细维护保养清单，聚焦三大部件检查要点，规范设备管理，延长搅拌机使用寿命。

一、轴承维护保养与检查要点

轴承是搅拌机传动系统的核心，承担着设备运转时的径向和轴向载荷，易因润滑不足、异物侵入出现磨损、发热等问题，需重点做好日常检查与保养。

1. 润滑检查：每日开机前，检查轴承润滑脂液位，确保油脂充足、无变质、无泄漏；每周补充一次润滑脂，每月彻底更换一次，选用与设备型号匹配的高温抗磨润滑脂，避免混用不同型号油脂。

2. 温度与异响检查：开机运行时，用手触摸轴承外壳，正常温度应低于60℃，无明显烫手现象；倾听轴承运转声音，若出现异响、杂音，需立即停机，检查是否存在润滑不足或零件磨损。

3. 清洁与密封检查：每周清理轴承周围的粉尘、杂物，防止异物进入轴承内部；检查密封件是否完好，若出现老化、破损，及时更换，避免润滑油泄漏和杂质侵入。

桨叶直接接触物料，负责物料的搅拌、混合，易因物料冲刷、碰撞出现磨损、变形、松动，影响搅拌效果，需定期检查、调整与更换。

1. 磨损检查：每日停机后，检查桨叶表面磨损情况，若桨叶边缘磨损量超过3mm、表面出现凹坑或裂纹，需及时打磨修复或更换，避免因磨损导致搅拌不均匀。

2. 紧固检查：每周检查桨叶与传动轴的连接螺栓、螺母，确保紧固无松动，若出现松动，立即拧紧，防止桨叶运转时脱落，引发设备故障和安全隐患。

3. 清洁检查：每次使用后，及时清理桨叶表面残留物料，避免物料结块、粘连，腐蚀桨叶表面；对于腐蚀性物料，清洁后需涂抹防锈油，延长桨叶使用寿命。

减速机是搅拌机的动力传递核心，负责降低转速、增大扭矩，其运行状态直接影响设备的搅拌效率，需重点做好润滑、密封和部件检查。

1. 润滑油检查：每日检查减速机润滑油油位，确保油位在规定刻度范围内；每3个月更换一次润滑油，更换时清理油箱内的杂质、油泥，选用符合设备要求的润滑油。

2. 密封与泄漏检查：每周检查减速机的油封、密封垫，若出现老化、破损、渗漏油现象，及时更换；检查减速机外壳连接处，确保密封严密，无润滑油泄漏。

3. 运转状态检查：开机后，倾听减速机运转声音，正常运转时无杂音、无振动；若出现异响、剧烈振动，需停机检查齿轮、轴承等内部零件，排查磨损、咬合不良等问题。

1. 所有维护保养工作需在停机、断电、挂牌后进行，严禁带电操作，确保人员安全。

2. 建立维护保养台账，详细记录检查时间、检查内容、发现问题及处理结果，便于后续追溯和设备状态跟踪。

3. 维护保养时，严格按照设备说明书操作，选用匹配的配件和润滑油，避免违规操作损坏设备。

搅拌机的日常维护保养核心在于轴承、桨叶、减速机的定期检查与规范养护。做好三大关键部件的维护工作，既能减少设备故障发生率，降低维修成本，也能确保搅拌机长期稳定运行，提升生产效率，为企业生产保驾护航。