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常见问题

卧式搅拌机日常保养清单：润滑、紧固、清洁一个不能少！

作者：管理员
发布时间：2025-09-03
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卧式搅拌机作为饲料加工、有机肥生产、食品化工等行业的核心混合设备，凭借混合均匀度高、适应性强的优势，承担着原料预处理或成品混合的关键任务。然而，其日常运行中，搅拌轴轴承易因润滑不足磨损、连接螺栓易因振动松动、筒体内壁易因原料残留结块，若忽视保养，轻则导致混合效率下降（均匀度从 95% 降至 80% 以下），重则引发设备卡滞、电机烧毁等故障。本文聚焦卧式搅拌机 “润滑、紧固、清洁” 三大核心保养环节，制定详细日常保养清单，明确操作要点、周期与标准，帮助企业降低设备故障率，延长使用寿命。

一、润滑保养：设备 “转动关节” 的顺滑保障

卧式搅拌机的转动部件（如搅拌轴轴承、减速器、传动链条 / 皮带轮）依赖润滑脂或润滑油减少摩擦，日常润滑需 “按部位定油种、按周期定量加注”，避免 “润滑不足磨损” 或 “润滑过量积污”。

（一）核心润滑部位与操作标准

润滑部位	油品种类	保养周期	操作要点与标准
搅拌轴两端轴承	锂基润滑脂（2# 或 3#，高温环境选 3#）	每日开机前检查，每周加注 1 次	1. 打开轴承座黄油嘴防尘帽，用黄油枪注入润滑脂，直至轴承座缝隙溢出新脂（排出旧脂）；2. 加注后擦拭多余润滑脂，防止吸附粉尘；3. 检查轴承温度（运行中≤60℃），若温度过高，排查是否润滑脂过多或轴承磨损
减速器（齿轮箱）	中负荷工业齿轮油（如 150#、220#）	每月检查油位，每 3 个月更换 1 次	1. 停机后打开减速器油位观察窗，油位应处于 “上下刻度线之间”，低于下刻度线需补充同型号齿轮油；2. 更换时，打开放油阀排空旧油，加入新油至标准油位，不可混合不同型号齿轮油；3. 检查减速器是否漏油（如端盖密封处），若漏油，更换密封垫并拧紧螺栓
传动链条（若有）	链条专用润滑油（或锂基润滑脂）	每日运行前涂抹，每周彻底润滑 1 次	1. 手动转动链条，在链节销轴与滚子间隙处涂抹润滑油，确保每个链节均有润滑；2. 彻底润滑时，先用煤油清理链条表面旧油与杂质，再均匀涂抹新油，避免油污滴落污染原料；3. 检查链条松紧度（挠度 10-15mm），过松需调整张紧装置
皮带轮轴承（若有）	锂基润滑脂（2#）	每 2 周加注 1 次	1. 拆卸皮带轮端盖黄油嘴，注入润滑脂（每次加注量约 50g）；2. 加注后转动皮带轮，确保润滑脂均匀分布，无卡滞感

（二）润滑保养常见误区与规避

误区 1：润滑脂加注越多越好

过量润滑脂会导致轴承、减速器散热不良，温度升高（如轴承温度超 70℃），加速润滑脂老化变质。正确做法：按 “轴承内部空间 1/3-1/2”“减速器油位刻度线” 定量加注，以溢出少量新脂或达到标准油位为准。

误区 2：不同油种混合使用

齿轮油与润滑脂的基础油、添加剂成分不同，混合后会破坏润滑性能（如齿轮油乳化、润滑脂结块），导致部件磨损。正确做法：严格按照设备说明书选择油种，更换时彻底排空旧油，避免残留。

误区 3：忽视润滑脂老化

润滑脂长期使用会因高温、粉尘污染老化，失去润滑效果。即使油位正常，若设备运行超过 3 个月，也需更换减速器齿轮油；轴承润滑脂若出现发黑、结块，需立即清理并加注新脂。

二、紧固保养：设备 “连接骨架” 的稳定基石

卧式搅拌机运行时，搅拌轴高速旋转（通常转速 20-50 转 / 分钟）会产生剧烈振动，导致筒身连接螺栓、搅拌叶片固定螺栓、电机与机架连接螺栓松动。日常紧固需 “按部位定周期、按规格定力矩”，防止螺栓脱落引发安全事故。

（一）核心紧固部位与操作标准

紧固部位	保养周期	操作要点与标准	工具选择
搅拌叶片固定螺栓	每日停机后检查，每 3 天彻底紧固 1 次	1. 清理螺栓表面原料残留，用扳手逐个检查松紧度；2. 按设备说明书规定力矩紧固（如 M12 螺栓力矩 40-50N・m，M16 螺栓力矩 80-100N・m）；3. 若螺栓出现滑丝、变形，立即更换同规格高强度螺栓（如 8.8 级高强度螺栓）；4. 检查叶片与搅拌轴贴合度，间隙≤0.5mm，避免振动加剧	扭矩扳手（优先）、开口扳手
筒身与机架连接螺栓	每周检查 1 次，每月彻底紧固 1 次	1. 检查螺栓是否有松动痕迹（如螺栓头部与螺母间隙）；2. 对称紧固螺栓（如先紧固对角线螺栓），避免筒身受力不均变形；3. 若筒身出现位移，调整后重新紧固，确保筒身中心线与搅拌轴同轴（偏差≤1mm）	扭矩扳手、套筒扳手
电机与减速器连接螺栓	每 2 周检查 1 次	1. 停机后检查螺栓是否松动，若电机运行时有异响，需立即紧固；2. 紧固时确保电机轴与减速器输入轴同轴，避免联轴器偏移导致振动；3. 若联轴器出现磨损（如弹性垫破裂），需同步更换	内六角扳手、扭矩扳手
进料口 / 出料口法兰螺栓	每周检查 1 次	1. 检查法兰密封垫是否老化、泄漏（如原料渗漏）；2. 紧固螺栓时均匀用力，防止法兰变形导致密封失效；3. 若密封垫老化，更换同材质密封垫（如耐油橡胶垫、石棉垫）	开口扳手、梅花扳手

（二）紧固保养常见误区与规避

误区 1：凭手感紧固，忽视力矩

不同规格螺栓需不同紧固力矩，仅凭手感易导致 “过松（仍会松动）” 或 “过紧（螺栓断裂、螺纹损坏）”。正确做法：使用扭矩扳手，严格按照设备说明书规定力矩紧固，关键部位（如搅拌叶片螺栓）需记录紧固力矩。

误区 2：忽视螺栓疲劳损伤

螺栓长期受振动影响会出现疲劳裂纹，即使未松动，也需定期检查。搅拌叶片螺栓若使用超过 6 个月，建议批量更换；出现锈迹的螺栓需除锈后涂抹螺纹锁固剂（如乐泰 243 螺纹锁固剂），增强防松效果。

误区 3：遗漏隐蔽部位螺栓

如减速器与机架连接螺栓、进料口内部固定螺栓等隐蔽部位，易被忽视。保养时需逐一排查设备说明书标注的所有连接点，确保无遗漏。

三、清洁保养：设备 “运行内脏” 的洁净保障

卧式搅拌机使用后，筒体内壁、搅拌叶片、进料口、出料口会残留原料（如饲料粉、有机肥原料），若不及时清洁，残留原料会结块硬化（尤其潮湿环境下），导致混合均匀度下降、搅拌阻力增大（电机电流升高 10%-20%），甚至堵塞出料口。日常清洁需 “按流程定方法、按部位定工具”，确保设备内外洁净。

（一）核心清洁部位与操作标准

清洁部位	保养时机（每次使用后）	操作要点与标准	工具与清洁剂
筒体内壁与搅拌叶片	每次停机后立即清洁	1. 打开筒身检修门，用高压水枪（水压 0.8-1.2MPa）冲洗内壁与叶片残留原料；2. 对于硬化结块，用塑料刮板（避免划伤内壁）清理，不可用铁锤敲击（防止叶片变形）；3. 清洁后检查筒体内是否有残留积水，若有，启动设备空载运行 5 分钟，利用离心力甩干水分；4. 若加工黏性原料（如酒糟、中药渣），可先用温水浸泡 10 分钟再冲洗	高压水枪、塑料刮板、软毛刷
进料口与出料口	每次使用后清洁	1. 清理进料口内部残留原料，防止堵塞下料通道；2. 检查出料口阀门（如闸阀、蝶阀）是否有原料卡滞，清洁后手动操作阀门 3-5 次，确保开关顺畅；3. 若出料口密封垫有残留，用软布擦拭干净，避免密封失效	软布、小毛刷、压缩空气枪（辅助清理粉尘）
电机与减速器表面	每日清洁 1 次（开机前）	1. 用压缩空气枪吹除电机散热片、减速器表面粉尘（避免粉尘堆积影响散热）；2. 若表面有油污，用蘸有中性清洁剂（如洗洁精溶液）的软布擦拭，不可用水直接冲洗电机（防止短路）；3. 检查电机风扇罩是否有杂物，确保通风良好	压缩空气枪、软布、中性清洁剂
电气控制柜内部	每 2 周清洁 1 次	1. 关闭总电源，打开控制柜柜门，用压缩空气枪吹除内部粉尘（尤其是接触器、变频器表面）；2. 检查接线端子是否有粉尘堆积，用软毛刷清理，避免短路；3. 清洁后关闭柜门，确保密封良好，防止粉尘进入	压缩空气枪、软毛刷（防静电）

（二）清洁保养常见误区与规避

误区 1：用水直接冲洗电机

电机内部有电气元件，用水冲洗易导致短路、烧毁。正确做法：用压缩空气枪吹除电机表面粉尘，油污用中性清洁剂擦拭，严禁用水直接接触电机。

误区 2：忽视筒体内积水

清洁后筒体内残留积水会导致原料受潮结块，加速筒身锈蚀。需启动设备空载运行甩干水分，或用干布擦拭内壁，尤其在潮湿环境或冬季，需确保筒内彻底干燥。

误区 3：用硬物清理结块

用铁锤、钢铲清理筒内硬化结块，易划伤筒体内壁（导致原料残留更严重）、损坏搅拌叶片。正确做法：用塑料刮板或软毛刷清理，黏性原料可提前浸泡软化。

四、日常保养记录表：设备状态的 “动态档案”

建立卧式搅拌机日常保养记录表，不仅能追溯保养过程，还能通过长期数据对比，预判设备故障（如搅拌叶片螺栓频繁松动，可能是叶片不平衡导致）。记录表需包含以下核心信息，每日由保养人员填写，设备管理员每周审核。

（一）日常保养记录表核心内容

基础信息：保养日期、设备型号（如 WZ-10 卧式搅拌机，有效容积 10m³）、设备编号、保养人员、运行时长（当日设备运行小时数）。

润滑保养记录：

各部位润滑情况（如 “轴承加注 2# 锂基润滑脂，溢出新脂”“减速器油位正常，无漏油”）；

油种更换记录（如 “减速器更换 150# 齿轮油，用量 5L”）；

异常情况（如 “轴承润滑脂发黑，已清理并加注新脂”）。

紧固保养记录：

各部位螺栓紧固情况（如 “搅拌叶片 M12 螺栓，按 45N・m 紧固，无滑丝”“筒身连接螺栓对称紧固，无位移”）；

螺栓更换记录（如 “更换搅拌叶片 M12 螺栓 2 个，规格 8.8 级”）。

清洁保养记录：

各部位清洁情况（如 “筒体内壁无残留，叶片清洁干净”“出料口阀门无卡滞，开关顺畅”）；

特殊处理（如 “筒内残留结块，用温水浸泡后清理干净”）。

设备运行状态：

运行电流（如电机额定电流 30A，实际运行电流 28A）；

振动与异响（如 “搅拌轴运行无明显振动，电机无异常声响”）；

混合均匀度（如 “抽样检测混合均匀度 96%，符合标准”）。

（二）记录表使用要点

实时填写：保养完成后立即填写，避免遗忘；若发现异常（如螺栓滑丝、轴承异响），需在 “异常情况” 栏详细记录，并及时上报设备管理员。

数据对比：每周对比记录表数据，若电机电流持续升高（如从 28A 升至 32A），需排查搅拌阻力是否增大（如筒内结块、叶片磨损）；若轴承温度从 55℃升至 65℃，需检查润滑是否到位。

归档保存：记录表按月归档，保存期限至少 1 年，便于设备维修时追溯历史状态（如判断部件磨损周期）。

五、日常保养的注意事项：安全与效率并重

卧式搅拌机日常保养涉及电气、机械等多系统，操作时需严格遵守安全规范，同时注重保养效率，避免影响生产进度。

（一）安全操作规范

断电操作：清洁筒体内壁、紧固搅拌叶片螺栓时，必须关闭设备总电源，在电源开关处悬挂 “设备保养中，禁止合闸” 警示牌，防止他人误启动。

个人防护：保养时佩戴全套防护装备：安全帽（防止部件坠落砸伤）、防砸鞋（避免工具砸伤）、防护手套（清理结块时防止划伤）、护目镜（高压水枪冲洗时防止水花溅入眼睛）。

高空作业防护：若需清洁设备顶部进料口，需搭建稳定的脚手架或使用登高梯，不可攀爬设备机架，防止坠落；高空作业时需有专人监护。

（二）效率提升技巧

制定保养流程：将润滑、紧固、清洁步骤标准化（如 “先润滑轴承→再紧固螺栓→最后清洁筒身”），避免重复操作，每次保养时间控制在 30-60 分钟（根据设备型号调整）。

工具提前准备：保养前将所需工具（如扭矩扳手、黄油枪、高压水枪）、备件（如螺栓、润滑脂）放在设备旁，避免保养中频繁取放工具，节省时间。

同步保养：若企业有多台卧式搅拌机，可统筹安排保养时间（如轮流停机保养），避免集中停机影响生产；同时，将日常保养与原料补给、设备巡检结合，提升整体效率。

六、结语

卧式搅拌机的日常保养，是 “小事见真章” 的细致活 —— 润滑不到位，轴承可能在 1 个月内磨损报废；螺栓不紧固，搅拌叶片可能在运行中脱落；清洁不彻底，混合均匀度可能骤降导致产品不合格。只有将 “润滑、紧固、清洁” 三大环节融入每日生产流程，严格遵循保养清单的标准与周期，才能让设备始终保持最佳运行状态。

对于生产企业而言，卧式搅拌机的稳定运行直接关系到产品质量与生产效率。一份完善的日常保养清单，不仅能降低设备故障率（可将故障率从每月 3 次降至每月 1 次以下），还能延长设备使用寿命（从 3 年延长至 5 年以上），减少维修成本。未来，随着设备智能化升级（如配备螺栓松动传感器、轴承温度传感器），日常保养将更精准，但当前阶段，人工精细化保养仍是保障设备稳定的核心。

重视卧式搅拌机日常保养，不仅是对设备的维护，更是对生产安全、产品质量的负责。只有将保养工作落到实处，才能让卧式搅拌机持续为企业的高效生产 “添砖加瓦”。