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有机肥加工过程中,立式搅拌机的操作流程
- 作者:管理员
- 发布时间:2025-01-08
- 点击:217
有机肥立式搅拌机的的型号不同,具体的操作流程不一,以下是一些通用流程:
一、操作前准备
1. 设备检查
- 对搅拌机外观进行全面巡查,查看机身是否有损坏、变形,各连接部位螺栓是否紧固,确保设备整体结构稳定。
- 打开防护门,检查搅拌桨叶、刮刀等内部部件的磨损情况,若桨叶有严重变形、磨损超过规定限度(一般磨损至原厚度的 1/3 时需更换),应及时维修或更换,以免影响搅拌效果。
- 检查传动装置,包括皮带、链条、减速机等,查看皮带松紧度是否合适(以手指按压皮带,下沉 1 - 2 厘米为宜),链条是否润滑良好、有无松动或断裂迹象,减速机润滑油液位是否在正常范围,若不足需及时补充。
2. 物料准备
- 依据有机肥配方,准确称取各种原料,如畜禽粪便、秸秆粉、腐殖酸等,确保原料质量符合生产要求。
- 检查原料特性,对于湿度较大的物料,若超过搅拌机允许的最大湿度范围(一般为 40% - 50%),需提前进行干燥处理,可采用晾晒、通风或机械烘干等方式;对于结块物料,应先进行破碎,使其颗粒度达到进入搅拌机的标准。
3. 电气及安全检查
- 检查电气系统,查看电线有无破损、插头插座是否牢固,接地保护是否可靠,防止触电事故发生。
- 确认操作现场周围无杂物堆积,保持通道畅通,方便人员操作及物料运输。操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
二、设备启动
1. 空载启动
- 关闭搅拌机的进料口和出料口阀门,确保设备处于封闭状态。按下启动按钮,启动电机,观察设备在空载状态下的运行情况,注意听有无异常声响,如电机嗡嗡声过大、搅拌桨叶刮擦机壁的声音等。若发现异常,应立即停机,排查故障原因,常见原因包括轴承损坏、桨叶安装不当等。
- 空载运行时间一般为 1 - 2 分钟,在此期间,检查设备的振动情况,正常情况下振动应轻微且均匀,若振动剧烈,需检查设备地脚螺栓是否松动、搅拌部件是否平衡。
2. 进料准备
- 空载运行正常后,打开进料口阀门,准备进料。将预先准备好的原料按照一定顺序和速度加入搅拌机,一般先加入体积较大、不易飞扬的物料,如秸秆粉等,后加入粉状或粘性较大的物料,如畜禽粪便、腐殖酸等,以防止物料堵塞进料口。
三、物料搅拌
1. 搅拌参数设定
- 根据原料特性、配方要求及生产经验,通过控制面板设定合适的搅拌时间、转速等参数。对于一般的有机肥混合,搅拌时间可设置在 10 - 30 分钟,转速在 30 - 60 转/分钟,若原料差异较大或对混合均匀度要求较高,可适当调整。
- 部分先进的立式搅拌机具备自动调速功能,能根据物料的实时负载自动调整转速,确保搅拌效果的同时节能降耗,操作人员需熟悉该功能的操作方法。
2. 搅拌过程监控
- 在搅拌过程中,操作人员需密切关注设备运行状态,定时查看控制面板上显示的温度、电流等参数,防止设备因过载、过热等原因出现故障。一般情况下,电机电流不应超过额定电流的 1.2 倍,若电流过高,可能是物料过多、粘性过大或搅拌部件受阻,需及时调整。
- 透过观察窗观察物料的搅拌情况,确保物料在桨叶的作用下充分翻腾、混合,无物料堆积在底部或附着在机壁上。若发现物料混合不均匀,可适当延长搅拌时间或调整搅拌转速。
四、出料操作
1. 出料准备
- 当搅拌达到预定时间,且通过观察判断物料已混合均匀后,停止搅拌电机。打开出料口阀门,准备出料。在出料前,确保出料管道或输送设备连接完好,畅通无阻,防止物料堵塞。
2. 出料控制
- 缓慢打开出料口阀门,控制物料的出料速度,避免出料过快导致物料飞溅或对后续输送设备造成冲击。根据后续生产环节的需求,可采用间歇式或连续式出料方式,如后续需要人工装袋,可采用间歇式出料,方便操作;若连接自动化生产线,则采用连续式出料。
- 在出料过程中,注意观察物料的流动性和均匀度,若发现物料中有结块、未混合均匀的部分,应及时停止出料,对物料进行再次搅拌或处理。
五、操作结束后清理与维护
1. 设备清理
- 物料全部出料后,关闭出料口阀门。打开进料口和防护门,采用合适的工具(如铲子、扫帚、高压水枪等)对搅拌机内部进行全面清理,清除残留的物料,防止物料干结后影响下次搅拌效果及设备寿命。
- 特别注意清理搅拌桨叶、刮刀、机壁等部位,确保无物料附着。对于粘性较大的物料残留,可先用热水浸泡或喷洒适量的清洗剂,再进行清理。
2. 维护检查
- 清理完毕后,再次检查搅拌桨叶、刮刀等部件的磨损情况,如有必要进行记录,以便后续及时更换。检查传动装置、电气系统等是否正常,如发现问题及时维修。
- 关闭进料口和防护门,将设备恢复到初始状态,为下一次操作做好准备。按照设备维护手册的要求,定期对设备进行保养,如更换润滑油、检查皮带链条松紧度等。
以上操作流程仅供参考,在实际操作中,您可根据具体的立式搅拌机型号、有机肥生产工艺等因素进行适当调整。如果您还有其他需求,欢迎随时联系我们。
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