一、引言

在小型有机肥、饲料、建材等生产车间中，圆盘搅拌机因结构紧凑、搅拌均匀、成本低廉等优势被广泛应用。但此类设备在物料进料、搅拌混合及出料过程中易产生大量粉尘，不仅污染车间环境、损害操作人员健康，还可能引发粉尘爆炸等安全隐患，同时不符合环保排放要求。本文针对小型车间空间有限、预算可控的特点，从粉尘源头抑制、过程收集、末端净化及管理规范等维度，制定一套高效可行的圆盘搅拌机粉尘控制方案，助力企业实现环保生产。

二、粉尘产生源头解析：精准把控污染关键环节

圆盘搅拌机的粉尘污染主要集中在三个核心环节，需先明确源头才能针对性治理。其一，进料环节，当干物料（如秸秆粉、锯末、水泥粉等）通过输送带或人工投料进入搅拌盘时，物料下落产生的冲击会引发粉尘扩散，尤其人工投料时无遮挡措施，粉尘逸散范围可达3-5米；其二，搅拌环节，圆盘高速旋转使物料相互摩擦、碰撞，细小粉尘颗粒在离心力作用下从搅拌盘边缘飞溅而出，形成持续性粉尘污染；其三，出料环节，搅拌完成的物料从圆盘底部卸料时，物料与卸料口的摩擦及下落过程会再次产生粉尘，且部分未及时卸料的物料堆积后易风化起尘。

此外，小型车间普遍存在通风不畅、空间密闭的问题，粉尘易在车间内积聚，进一步加剧污染程度。因此，粉尘控制需遵循“源头抑制为主、过程收集为辅、末端净化兜底”的原则，兼顾治理效果与成本控制。

三、源头抑制：从根本减少粉尘产生

（一）进料口密封与缓冲改造

进料口是粉尘产生的首要环节，可通过密封和缓冲设计减少逸散。对于输送带进料，在进料口与输送带衔接处安装柔性密封罩，采用橡胶板与设备紧密贴合，缝隙不超过5mm，同时在密封罩内部加装导流板，减缓物料下落速度；人工投料时，将传统敞口投料改为“密封投料箱+防尘门”结构，投料箱侧面开设观察窗，底部与搅拌盘进料口密封连接，投料时关闭防尘门，利用物料自身重力下落，避免粉尘外溢。

若物料含水率较低（低于15%），可在进料前采用“雾化加湿”预处理，通过安装小型雾化喷头，将物料含水率提升至18%-20%，既能减少粉尘产生，又不影响后续搅拌效果。此方式成本极低，仅需投入数百元购置喷头及水泵，适合小型车间推广。

（二）搅拌盘边缘防飞溅设计

针对搅拌过程中的粉尘飞溅，可对圆盘搅拌机边缘进行改造。在搅拌盘外侧加装高度20-30cm的防溅挡板，挡板采用不锈钢材质，内侧粘贴耐磨橡胶垫，既防止粉尘飞溅，又能减少物料对挡板的撞击磨损；同时调整搅拌转速，根据物料粒径大小合理设定转速，如处理细粉物料时，将转速从传统的15-20r/min降至10-15r/min，通过降低离心力减少粉尘飞溅量。

（三）卸料口密闭与加湿处理

卸料环节可通过密闭卸料和加湿卸料双重措施控制粉尘。在卸料口安装伸缩式密闭卸料管，卸料管与接料设备（如料仓、输送带）紧密对接，缝隙处用密封胶带封堵；对于无接料设备的场景，在卸料口下方放置带盖接料桶，卸料时将桶盖打开，卸料完成后立即关闭。若物料允许少量加湿，在卸料口安装低压雾化喷头，卸料时同步喷雾，使物料表面附着微薄水汽，抑制粉尘扬起。

四、过程收集：精准捕捉逸散粉尘

小型车间空间有限，建议采用“局部集气罩+小型脉冲除尘器”的组合收集系统，成本可控且收集效率高。在圆盘搅拌机的进料口、搅拌盘上方及卸料口三个关键位置设置局部集气罩：进料口集气罩采用“侧吸式”，罩口紧贴密封罩外侧，吸气风速控制在1.5-2m/s；搅拌盘上方设置“伞形集气罩”，罩口直径略大于搅拌盘直径，距离搅拌盘表面50-60cm，确保粉尘被有效捕捉；卸料口集气罩采用“下吸式”，安装在卸料口下方，与密闭卸料管配合使用。

集气罩通过风管连接至小型脉冲布袋除尘器，风管直径选用150-200mm，避免管径过小导致堵塞。脉冲除尘器选型需匹配车间粉尘产生量，对于单台圆盘搅拌机，选用处理风量500-800m³/h的机型即可，设备占地面积仅1-2㎡，适合小型车间安装。除尘器收集的粉尘可定期清理，作为原料重新投入生产，实现资源回收利用。

五、末端净化与车间通风：保障整体环境达标

除局部收集系统外，车间整体通风与末端净化需同步完善。在车间顶部安装轴流通风机，每100㎡车间至少配备2台功率1.5kW的通风机，采用“上排下进”的通风方式，即通风机安装在车间顶部出风口，新鲜空气从车间底部进风口进入，形成空气对流，加速粉尘排出。

若车间周边有敏感环境（如居民区、办公楼），需在通风机出风口安装活性炭吸附装置，对排出的空气进行二次净化，吸附残留粉尘和异味，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。此外，定期对车间地面进行清扫，采用“湿式清扫”方式，即先用洒水车喷洒少量清水，再用扫地机清理，避免地面积尘二次扬起。

六、管理规范：提升方案执行效果

完善的管理措施是粉尘控制方案落地的保障。其一，建立设备定期维护制度，每周检查密封罩、集气罩的密封性，每月清理除尘器滤袋，确保设备正常运行；其二，加强操作人员培训，规范投料、卸料流程，严禁未开启除尘设备时进行生产作业；其三，配备个人防护用品，为操作人员发放防尘口罩、护目镜等，定期进行健康体检；其四，建立粉尘检测机制，每月采用粉尘浓度检测仪对车间内粉尘浓度进行检测，确保工作场所粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）要求。

七、总结

小型车间圆盘搅拌机的粉尘控制需结合空间、预算等实际情况，采用“源头抑制+过程收集+末端净化+管理规范”的综合方案。通过进料口密封、搅拌盘防溅、卸料口加湿等源头措施减少粉尘产生，搭配局部集气罩和小型除尘器精准收集，再辅以车间通风和末端净化兜底，同时完善管理机制，可实现粉尘浓度达标、操作人员健康保障的双重目标。该方案投入成本低（单台设备配套成本约1-2万元）、改造难度小，适合小型生产企业快速落地实施，助力企业在环保合规前提下提升生产效率。