有机肥粉碎机的故障处理方法有哪些？

　　有机肥粉碎机的故障处理方法有哪些？在有机肥粉碎机的使用过程中，遇到故障会让人感到困扰。为了解决这些问题，下面将介绍一些有机肥粉碎机的故障处理方法。

　　一、振动问题

　　有机肥粉碎机在使用过程中，如果电机与粉碎装置的连接出现问题，就会导致整体振动。以下是解决方法：

　　电机转子与粉碎机转子不同心：可以通过移动电机的位置来调整两转子的同心度，或在电机底脚下面加垫。

　　有机肥粉碎机转子不同心：检查支掌转子轴的2个支承面是否在同一平面内。如不在，可以在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，以保证同心度。

　　有机肥粉碎机部分振动较大：检查联轴器与转子的联接是否同心，以及转子内部的平锤片质量是否均匀。可以通过相应的方法调整联轴器与电机的联接，锤片质量不均匀时需要重新选配每组锤片。

　　二、轴承过热

　　轴承是有机肥粉碎机的重要配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。以下是轴承过热的解决方法：

　　1、检查2个轴承座高低不平或电机转子与粉碎机转子不同心情况，避免轴承受到额外负荷的冲击。

　　2、检查轴承内润滑油是否过多、过少或老化，润滑油应占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

　　3、检查轴承盖与轴的配合是否过紧或过松，应随时注意轴承部位是否有异常声响和摆动。如有异常应及时停机拆下轴承检修。

　　三、有机肥粉碎机堵塞

　　有机肥粉碎机堵塞是常见的故障之一，大多数情况是由于操作不当造成的。以下是有机肥粉碎机堵塞的解决方法：

　　控制进料速度，避免负荷增大。随时注意电流表指针偏转角度，如超过额定电流，应立即减小或关闭料门。同时也可以通过增加喂料器来控制进料量。

　　检查出料管道是否畅通或堵塞，进料过快会使粉碎机风口堵塞。应变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

　　检查锤片是否断、老化，筛网孔是否封闭、破烂，粉碎的物料含水量是否过高。如有问题应及时更换或调整。

　　四、强烈震动

　　有机肥粉碎机在运行过程中出现强烈震动会影响操作效果。以下是有机肥粉碎机强烈震动的解决方法：

　　1、检查锤片安装是否出现问题，如锤片换面掉头使用时只调换个别锤片会造成粉碎机运行时发生强烈震动。应将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。

　　2、检查对应的两组锤片重量是否不均衡，当其重量差超过5克时会造成粉碎机运行时发生强烈震动。应调整锤片位置，保证对应的两组锤片重量差不超过5克。

　　3、检查锤片是否不够灵活，锤片卡得太紧会造成机身强烈震动。应停机后用手转动锤片使锤片转动灵活。

　　4、检查主轴是否弯曲，主轴弯曲时会造成机身倾斜导致强烈震动。应校正主轴或更换新主轴。

　　5、检查底脚固定螺帽是否松动，底脚固定螺帽松动会造成粉碎机摇晃导致强烈震动。应紧固螺帽。