颗粒有机肥生产线设备制粒后需要烘干的原因

　　众所周知，有机肥生产过程中，由于原料本身含水量非常高，经过造粒机生产出来的成品颗粒自然含水量大，非常不适宜存放包装，大多情况都需要进行烘干或干燥处理。颗粒的干燥方法有很多种，干燥设备可以分为两类，按干燥过程中颗粒的状态可分为动态和静态（例如带式干燥、滚筒烘干）两种。我们先来看下颗粒状有机肥生产线的主要工艺流程：发酵——粉碎——筛分——配料——搅拌——增湿造粒——烘干。粉状变成颗粒，需要添加水分。经过造粒工艺的颗粒含水量在50%—55%，如果不进行烘干处理，颗粒由于水分的原因会造成结块。这就是颗粒有机肥生产线设备制粒后需要烘干的原因，华之强小编为你简单讲解一下，仅供参考。

　　1. 降低颗粒有机肥的水分

　　众所周知，有机肥原料含水量都是比较高的，虽然经过前期发酵、粉碎搅拌、输送过程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比较适合加工颗粒所需的含水量，根据《有机肥标准》，有机肥的水分含≤30%。而加工的颗粒根据物料特性含水分在20%——40%指之间，为了达标，干燥烘干不可少。因此，颗粒有机肥生产线工艺离不开烘干机、冷却机。

　　2. 增加有机肥颗粒的强度

　　对于颗粒有机肥颗粒的强度，并没有严格的规定，然则在有机肥商品化过程中，强度过低的颗粒，对于商品化包装盒运输是不利的，在搬运过程中，强度低造成颗粒的损坏率增加。因而为了满足商品化的需要。颗粒有机肥生产线治理后也是需要烘干干燥的。

　　3. 延长颗粒的存放期限

　　作为商品化的颗粒有机肥，储存时间从包装开始到施用农作物都需要时间，这就需要保证有机肥尽量长的保存，且不减少肥料的养分。而养分的损失往往是发挥和颗粒强度减少的，故而在烘干干燥后可以有效延长颗粒的储存运输期限。因此，颗粒有机肥生产线的烘干工艺对于延长颗粒的存放期限也是有好处的。

　　通过以上可以了解到，颗粒有机肥生产线制粒后，通过烘干机、冷却机的干燥过程，减少了颗粒的损伤,减少了水分含量，且有效延长颗粒存放期限。因而，颗粒有机肥生产线设备是离不开烘干干燥工艺的。常见的有机肥生产线制粒后干燥工艺是采用烘干机、冷却机实现的。